要提高超聲波清洗器的功率怎么做?這個(gè)是很多企業(yè)都想知道的，這要看已有的功率發(fā)生器電路是什么形式的，是不是有小改造的余地，比如：發(fā)現(xiàn)有將近失效的器件，特別是電解電容器，更換試試。用降壓變壓器的，加高次級電壓試試等等。最主要的挖潛途經(jīng)是重調(diào)一下輸出匹配。因?yàn)槟壳暗某暻逑磶缀醵际遣捎么?lián)諧振的工作方式。汽相超聲波清洗機(jī)就是氣相機(jī)，一般氣相機(jī)槽位分為三槽到5槽。

　　組成：主要由超聲波換能器、發(fā)生器，冷排 管、壓縮機(jī)組，循環(huán)泵、油水分離器、加熱系統(tǒng)，電控箱幾個(gè)主要元件組成組成: 在三槽式清洗機(jī)基礎(chǔ)上增加一級超聲波清洗。

　　工位：三槽順序一般是： 超聲+洗劑清洗 超聲+市水清洗 IPA烘干 (二槽比一槽高些向一槽溢流市水以將浮在表面的油漬溢流走)

　　四槽順序一般是： 超聲+洗劑清洗 超聲+洗劑清洗超聲+市水清洗 IPA烘干

　　五槽順序一般是： 超聲+洗劑清洗 超聲+洗劑清洗超聲+市水清洗 超聲+市水清洗 IPA烘干

　　注明：雖然是一體機(jī)，一般前面的幾個(gè)槽上部一個(gè)大的開口，(用的洗劑是揮發(fā)的性的話就會(huì)公用一組冷排管)，最后一個(gè)IPA烘干槽獨(dú)立的用一組冷拍管。

　　下面介紹下硅片超聲波清洗器在半導(dǎo)體材料的制備過程中，每一道工序都涉及到清洗，而且清洗的好壞直接影響下一道工序，甚至影響器件的成品率和可靠性。因此，硅片的清洗引起了專業(yè)人士的重視。以前很多廠家都用手洗的方法，這種方法人為的因素較多，一方面容易產(chǎn)生碎片，經(jīng)濟(jì)效益下降，另一方面手洗的硅片表面潔凈度差，污染嚴(yán)重，使下道工序化拋腐蝕過程中的合格率較低。同時(shí)，由于磨料中的金剛砂粒徑較大，造成磨片后的硅片破損層較大，懸掛鍵數(shù)目增多，極易吸附各種雜質(zhì)，如顆粒、有機(jī)雜質(zhì)、無機(jī)雜質(zhì)、金屬離子、硅粉粉塵等，造成磨片后的硅片易發(fā)生變花、發(fā)藍(lán)、發(fā)黑等現(xiàn)象，使磨片不合格。

　　超聲波清洗設(shè)備除銹去氧化皮工藝以下幾點(diǎn)：

　　1.清洗氧化皮

　　a. 除銹液 ：(TY-7005)20%+水

　　b. 清洗溫度：50度-60度

　　c. 超聲波(1.5KW 316L)

　　d. 時(shí)間：10-20分鐘

　　2. 冷水漂洗

　　a. 水(室溫)

　　b. 超聲波

　　c. 時(shí)間：5分鐘

　　3. 防銹液漂洗

　　a. 防銹液TY-P748，5%+水(95%)

　　b. 超聲波

　　c. 時(shí)間：3-5分鐘

　　4. 干燥

　　5. 防銹油侵泡1-2分鐘

　　杭州蕭山余祝超聲波設(shè)備廠是一家從事專業(yè)超聲波清洗器研制、開發(fā)、生產(chǎn)為一體的企業(yè)，超聲清洗技術(shù)是現(xiàn)代工廠工業(yè)零件表面清洗的新技術(shù)，在未來的企業(yè)生產(chǎn)中將取代傳統(tǒng)的人工清洗、沖洗和煤油清洗，已廣泛用于電鍍、離子鍍膜、汔車零件等行業(yè)，超聲波清洗機(jī)廠家咨詢電話：0571-83513235。

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